随着环保要求的日益提高，微晶蜡的可降解性，使它比其他替代品如聚乙烯等塑料制品具备更优越的环保性能，在包装、医药、餐饮等行业具有广泛的应用前景。但多年来科研与生产、技术开发与市场需求脱节，以及成果转化投入力度和效益分配等问题，导致目前我国微晶蜡产品大多数作为初级产品应用，提高我国微晶蜡产品的品质和竞争力是当务之急。关键在于改进技术，降低成本，提高质量。
主要应采取如下措施：
优化工艺。方向机对于目前微晶蜡生产中采用的溶剂脱蜡-脱油工艺，应加强对结晶条件和新技术应用的研究，尤其是在稀释点的选择、各点稀释溶剂的用量、温度、注入方式等上进行探索，确定最佳的工艺条件，达到按不同原料，量体裁衣组织生产，以保证最佳的生产效果。
使用助滤剂。在生产微晶蜡时，蜡结晶非常小，难过滤也难滤去，造成蜡含油高，脱蜡油混浊。在脱蜡过程中使用助滤剂可以提高过滤速度，降低蜡含油，并且不会对炼油厂的脱蜡工艺做大的改动，国外发达国家在这方面的研究应用比较广泛，我国只有很少几个炼厂进行过这方面的尝试，很有必要开展这方面的研究应用工作，早日实现工业化。
增加产品品种。在大量生产70号产品的基础上，根据市场需求和资源情况生产75号、80号、85号产品，并积极开发、引导80号～85号产品的消费，开拓市场，以形成规模效益。
完善、配套加氢精制装置。解决存在的微晶蜡油含量高、色泽深、光安定性差、含硫等一系列质量问题，提高现有微晶蜡晶产品质量。
加速微晶蜡改性开发研制工作。国内很多用户长期反映的某些炼油厂石蜡产品强度差、受压易粉化等问题，加入适量微晶蜡就能很好地得到解决，因此，微晶蜡是提高石蜡产品质量和使用价值的有效手段
积极向下游特种蜡的发展延伸。一方面需提高现有下游产品的生产技术，另一方面要开发新的能对未来几年微晶蜡市场产生较大影响的微晶蜡下游产品，培育新的消费市场。如微晶蜡经氧化改性生产氧化微晶蜡，具有更大的发展前景。以氧化微晶蜡为原料生产乳化蜡、防锈蜡、塑料润滑用蜡等特种蜡，不但有广泛市场，而且经济效益也是相当可观的。
